Seramika tormoz prokladkalari seramika tormoz prokladkalarining an'anaviy kontseptsiyasini buzadi, keramik tormoz prokladkalari keramik tolalar, temirsiz plomba moddalari, yopishtiruvchi moddalar va oz miqdordagi metalldan iborat.
Seramika tormoz prokladkalari o'ziga xos tormoz prokladkalari bo'lib, ko'plab iste'molchilar dastlab keramika bilan yanglishadilar, aslida keramik tormoz prokladkalari metall bo'lmagan keramikadan ko'ra metall keramika printsipidan kelib chiqadi, yuqori tezlikda tormozlash tufayli tormoz prokladkalari, yuqori harorat ishqalanish yuzasida, o'lchovga ko'ra, 800 ~ 900 darajaga, ba'zilari esa undan ham yuqoriroq bo'lishi mumkin. Ushbu yuqori haroratda tormoz padining yuzasi sermet sinterlashning o'xshash reaktsiyasiga ega bo'ladi, shuning uchun tormoz pedi bu haroratda yaxshi barqarorlikka ega. An'anaviy tormoz prokladkalari bu haroratda sinterlash reaktsiyasini keltirib chiqarmaydi, sirt haroratining keskin ko'tarilishi tufayli sirt materiali eritiladi va hatto havo yostig'i hosil bo'ladi, bu esa tormozlashning keskin pasayishiga yoki uzluksiz tormozlashdan keyin tormozning yo'qolishiga olib keladi.
Seramika tormoz padining xususiyatlari:
G'ildiraklarda kamroq chang; Plitalar va juftlarning uzoq umri; Shovqin yo'q / tremor yo'q / disk shikastlanishi yo'q. Maxsus ishlash quyidagicha:
(1) Seramika tormoz prokladkalari va an'anaviy tormoz prokladkalari o'rtasidagi eng katta farq shundaki, metall yo'q. An'anaviy tormoz prokladkalaridagi metall asosiy ishqalanish materialidir, tormozlash kuchi katta, lekin aşınma katta va shovqin paydo bo'lishi oson. Seramika tormoz prokladkalarini o'rnatgandan so'ng, oddiy haydashda g'ayritabiiy shovqin (ya'ni, tirnalgan ovoz) bo'lmaydi. Keramika tormoz prokladkalarida metall komponentlar bo'lmaganligi sababli, an'anaviy metall tormoz prokladkalari va ikki qismli qismlar (ya'ni, tormoz prokladkalari va tormoz diski) o'rtasidagi ishqalanishning metall shovqini oldini oladi.
(2) Barqaror ishqalanish koeffitsienti. Ishqalanish koeffitsienti har qanday ishqalanish materialining eng muhim ishlash ko'rsatkichi bo'lib, u tormoz prokladkalarining tormozlanish qobiliyatiga bog'liq. Tormozlash jarayonida ishqalanish natijasida hosil bo'lgan issiqlik, ish haroratining oshishi, umumiy tormoz padining ishqalanish materiali haroratga ta'sir qiladi, ishqalanish koeffitsienti pasayishni boshlaydi. Amaliy ilovalarda ishqalanish kamayadi, shuning uchun tormozlash effekti kamayadi. Oddiy tormoz prokladkalarining ishqalanish materiali etuk emas va ishqalanish koeffitsienti juda yuqori bo'lib, tormozlash paytida yo'nalishni yo'qotish, yonish va tormoz disklarini chizish kabi xavfli omillarga olib keladi. Tormoz diskining harorati 650 darajaga etgan bo'lsa ham, keramik tormoz padining ishqalanish koeffitsienti hali ham taxminan 0,45-0,55 ni tashkil qiladi, bu esa avtomobilning yaxshi tormozlash ko'rsatkichiga ega bo'lishini ta'minlaydi.
(3) Seramika yaxshi issiqlik barqarorligi va past issiqlik o'tkazuvchanligi, yaxshi aşınma qarshilikka ega. Uzoq muddatli foydalanish harorati 1000 daraja bo'lib, keramika turli xil yuqori samarali tormoz materiallarining yuqori ishlash talablariga mos keladi va yuqori tezlik, xavfsizlik va tormoz prokladkalarining yuqori aşınma qarshiligining texnik talablariga javob berishi mumkin.
(4) Yaxshi mexanik kuch va jismoniy xususiyatlarga ega. Katta bosim va kesish kuchiga bardosh bera oladi. Ishqalanish materiali mahsulotlarini ishlatishdan oldin yig'ilishda tormoz padini yig'ish uchun burg'ulash, yig'ish va boshqa mexanik ishlov berish kerak. Shuning uchun, ishlov berish yoki ishlatish jarayonida hech qanday shikastlanish va parchalanish bo'lmasligi uchun ishqalanish materialining etarli mexanik kuchga ega bo'lishi talab qilinadi.
(5) Juda past termal zaiflashuvga ega. M09 seramika mahsulotlarining birinchi avlodi yoki TD58 seramika tormoz prokladkalarining to'rtinchi avlodi bo'ladimi, u xavfsizlikni ta'minlash uchun avtomobilning yaxshi tormozlash ko'rsatkichlariga ega bo'lishini ta'minlashi mumkin va tormoz prokladkalarining termal susaytirishi fenomeni juda kichikdir. .
(6) Tormoz prokladkalarining ish faoliyatini yaxshilash. Keramika materiallarining tez issiqlik tarqalishi tufayli uning ishqalanish koeffitsienti tormoz ishlab chiqarishda metall tormoz prokladkalariga qaraganda yuqori.
(7) Xavfsizlik. Tormoz prokladkalari tormozlashda, ayniqsa yuqori tezlikda yoki favqulodda tormozlashda bir zumda yuqori harorat hosil qiladi. Yuqori haroratlarda ishqalanish qatlamining ishqalanish koeffitsienti pasayadi, bu termal parchalanish deb ataladi. Oddiy tormoz prokladkalarining past termal parchalanishi, yuqori harorat holati va favqulodda tormozlash paytida tormoz yog'i haroratining ko'tarilishi tormoz tormozining kechikishini va hatto tormozlash effektining yo'qolishi past xavfsizlik omiliga olib keladi.
(8) Konfor. Konfor ko'rsatkichlarida egalar ko'pincha tormoz prokladkalarining shovqinidan tashvishlanadilar, aslida shovqin ham oddiy tormoz prokladkalari uzoq vaqt davomida hal qila olmaydigan muammodir. Shovqin ishqalanish plitasi va ishqalanish diski o'rtasidagi g'ayritabiiy ishqalanish natijasida hosil bo'ladi va uning ishlab chiqarish sabablari juda murakkab, tormozlash kuchi, tormoz diskining harorati, avtomobil tezligi va iqlim sharoitlari shovqin sababi bo'lishi mumkin.
Bundan tashqari, tormozlashni boshlash, tormozlashni amalga oshirish va tormozni bo'shatishning uch xil bosqichida shovqin sabablari boshqacha. Shovqin chastotasi 0 dan 550 Gts gacha bo'lsa, mashina sezilmaydi, lekin 800 Gts dan ortiq bo'lsa, egasi tormoz shovqinini aniq his qilishi mumkin.
(9) Zo'r material xususiyatlari. Grafit / guruch / ilg'or keramika (asbest bo'lmagan) va yarim metall va boshqa yuqori texnologiyali materiallarning katta zarralaridan foydalangan holda seramika tormoz prokladkalari yuqori haroratga chidamliligi, aşınmaya bardoshliligi, tormozning barqarorligi, tormoz diskining shikastlanishini tuzatish, atrof-muhitni muhofaza qilish, shovqinsiz uzoq vaqt davomida. xizmat muddati va boshqa afzalliklari, an'anaviy tormoz prokladkalarini moddiy va texnologik nuqsonlarni bartaraf etish uchun hozirda dunyodagi eng murakkab ilg'or keramik tormoz prokladkalari hisoblanadi. Bundan tashqari, keramik cüruf to'pi tarkibi past, yaxshilanish yaxshi va tormoz prokladkalarining ikki tomonlama aşınması va shovqini kamayishi mumkin.
(10) Uzoq xizmat muddati. Xizmat muddati bizni juda xavotirga soladigan ko'rsatkich bo'lib, oddiy tormoz prokladkalarining xizmat qilish muddati 60 000 kilometrdan past, keramik tormoz prokladkalarining ishlash muddati esa 100 000 kilometrdan ortiq. Buning sababi shundaki, keramik tormoz prokladkalarida ishlatiladigan noyob formulali material faqat 1-2 turdagi elektrostatik kukun, boshqa materiallar esa elektrostatik bo'lmagan materiallar bo'lib, chang avtomobil harakati bilan shamol tomonidan olib ketiladi, va g'ildirakka yopishmaydi g'ildirakning go'zalligiga ta'sir qiladi. Keramika materialining ishlash muddati oddiy yarim metallga qaraganda 50% dan yuqori. Seramika tormoz prokladkalaridan foydalangandan so'ng, tormoz diskida hech qanday tirnalgan (ya'ni tirnalgan) bo'lmaydi, bu asl avtomobil tormoz diskining ishlash muddatini 20% ga uzaytiradi.
Xabar vaqti: 2024 yil 11 iyul